WELKE OPLOSSINGEN BIEDEN DE FABRIKANTEN?
Winterhalter
Korventransport vaatwasmachines
De korventransportvaatwasmachines zijn uitgerust met een geoptimaliseerde na-spoeling die voor een constant verbruik van amper 2,4 liter water per wasbeurt zorgt. Ze bereiken dat door minder, maar tegelijk efficiëntere sproeiers die de volumestroom van het water versterken en daardoor de glazen en het serviesgoed beter besproeien.
Glazenwassers
Bij het glazenwasserssysteem wordt een aantrekkelijke energiebesparing bereikt door het Energy concept dat nu voor het eerst ook in de voorladervaatwasmachineserie wordt gepresenteerd. Bij conventionele vaatwasmachines ontsnapt na beëindiging van het programma bij het openen van de deur vochtige en warme stoom. Dit is waardevolle energie die in het niets oplost. De Energy modellen uit de UC serie veranderen die energie met behulp van een nieuwe circulatielucht-warmtewisselaar. De reduc-tie van het energieverbruik voor het opwarmen van het naspoelwaterbedraagt 48% of 0,1 kWh per wasbeurt. Ook het ruimteklimaat wordt daardoor beter.
Kapvaatwasser
Beide warmterecuperatiesystemen worden aangewend in de nieuwe kapvaatwassers die werken op aanvoer van koud water. De fabrikanten stellen zowel een systeem voor dat de warmte recupereert uit enkel de waterdampen als een systeem dat ook de energie uit het warme afvoerwater optimaal gebruikt om het koude aanvoerwater te verwarmen. Uit hun kostenanalyse blijkt dat de meerkost bij de aanschaf reeds in het derde jaar terugverdiend is.
Filterreiniging
Een dynamisch drietrapsfiltersysteem zorgt voor de afvoer van de grotere vuildeeltjes. Om dit effectiever te laten werken, wordt er na de naspoeling eenzelfde hoeveelheid water uit de wastank weggepompt, waarbij de filteroppervlakte, door een omkeren van de watercirculatie, actief gespoeld wordt. Dit continue filterreinigingsproces is een belangrijke factor in de waterbesparing. Ecologisch wassen impliceert immers in de eerste plaats dat men het opnieuw afwassen van een slecht gereinigde vaat moet vermijden.
Electrolux
Electrolux past het principe van gecontroleerd en dus verminderd waterverbruik toe op zowel de frontladers als de kapvaatwassers.
De nieuwe vaatwaslijn komttegemoet aan zowel de economische vraag naar besparingen op energie en water als aan het ecologische gedachtegoed. De verbeterde isolatie zorgt daarnaast ook voor een aangenaam werkklimaat, omdat de afwaskeuken stiller en minder warm wordt. Bij hun korventransportvaatwassers gebruiken de pre-wash, de was- en de spoelzone elk afzonderlijke watertoevoer- en afvoerinstellingen, waardoor het waterverbruik met ongeveer 30% verminderd wordt.
Hobart
Premax technologie
Het waterverbruik wordt grotendeels bepaald door de distributie van het propere hete water in de naspoelzone. Door het gebruik van speciale precisiesproeiers zowel bovenaan, onderaan als aan de zijkant, wordt er met heel wat minder water een perfect resultaat verkregen.
Glazenwasser
Die is uitgerust met een groothoeksproeier die het water zeer precies en efficiënt verspreidt. Een fijnfiltersysteem verwijdert het vuil nog beter en zorgt daardoor voor een verminderd zeepverbruik. Het waterverbruik per naspoelcyclus is sterk gedaald en dankzij het aanhouden van een wastemperatuur van 55 tot 60 °C werkt de zeep perfect en is het droogresultaat beter.
Frontlader
Een besparing van 40% minder naspoelwater per cyclus wordt bekomen doordat de naspoeltechnologie gebaseerd is op het gebruik van stoom. De hete naspoeling zorgt voor een beter kiemdodende werking en een verbetering van de zelfdrogende eigenschappen van het vaatwerk.
Doorschuifvaatwasmachine
Die werkt op het principe van een betere efficiëntie door het wassen op 63 °C i.p.v. 60 °C: dat zorgt voor een sneller resultaat, zodat de capaciteit van de machine verhoogt. Bij de bandwasmachines wordt gebruikgemaakt van het semicascadesysteem om te besparen op het wasmiddelverbruik: minder dan de helft van het water wordt gebruikt voor het verversen van de wastanks en zowat 60% wordt door een bypass rechtstreeks naar de voorwaszone afgevoerd, waardoor de hoeveelheid wasmiddel wordt teruggeschroefd.
Metos
ICS+-systeem
Het ICS+-systeem staat voor 'Intelligent Control Operating System' en houdt verschillende oplossingen in: Empty Space Elimination (ESE) + Constant Rinse Time (CRT) + Double Transport System (DTS). Er is zelfs gedacht aan warmterecuperatie en hergebruik van het teruggewonnen water. Met Empty Space Elimination wordt het probleemopgelost dat te veel water, energie en afwasmiddel verloren gaat tijdens de lege ruimtes tussen de waskorven in. Daarom werd er een fotocel ingebouwd diedetecteert wanneer er wel of niet een korf aanwezig is.
Tijdens het klassieke langzame programma verdubbelde vroeger het gebruik van water, elektriciteit en wasmiddel. Met het Constant Rinse Time systeem wordt dit opgelost, omdat er nu ook twee watercycli voorzien zijn: tijdens de krachtige was blijven de korven in de waszone staan; tijdens de transfercyclus wordt de korf naar de spoelzone verplaatst, waar elke korf exact14 seconden gespoeld wordt en daarbij juist 1,4 liter vers water verbruikt.
Met het Double Transport System wordt de stilstandtijd van de korven in de machine, en in belangrijke mate in de naspoelzone, sterk verminderd. Op die manier wordt er een meer gelijke verdeling van het spoelwater bereikt, met een beter resultaat als gevolg.
Pre-Rinse Machine
In de kapvaatwasmodellen zit er voor de was en de spoeling een separate kap als voorwaszone die het water uit de spoelzone gebruikt dankzij een semicascadesysteem, waarbij overtollig water van de kapmachine naar de PRM gaat. Bij de voorwas wordt er detergent gebruikt, waardoor de materialen properder in de kapmachine gaan, zodat het water er langer proper blijft en er daar minder detergenten toegevoegd moeten worden. Elke mand wordt er nu zowel aan de boven- als aan de onderkant besproeid, terwijl er per minuut ± 200 liter grotendeels gerecupereerd water ronddraait in de voorwasmachine.
Condensunit
Een andere ontwikkeling is de condensunit die ervoor zorgt dat de condensatie in de machine blijft en zo de werkomgeving voor de medewerkers aangenamer en gezonder maakt. De condensatie wordt via speciale pompen opgevangen en als water teruggevoerd naar de machine en er wordt propere lucht in de ruimte geblazen.
Dibo
Ze hebben in hun vaatwasmachines enkele systemen geïntegreerd die een besparing geven op energie, water en wasmiddelen. Een overzicht: De ERT-spoeltechnologie zorgt voor een constante druk, output en temperatuur van het spoelwater. De EWT-wastechnologie verhoogt de wascapaciteit met 10% dankzij een speciale sproeiarm met verschillende nozzles, wat de grootte, de vorm en de oriëntatie betreft. Het EDS-systeem verbetert de wateruitwisseling in de tank met 36% en vermindert het waterverbruik en de detergentconcentratie. De EDT-afvoertechnologie verbetert dan weer de wateruitwisseling in de tank met 65%, waardoor ook het waterverbruik en de detergentconcentratie verminderen.Het CRP-, of ook ERS-systeem, is gebaseerd op het gebruik van een atmosferische boiler in combinatie met een spoelpomp met een pulserende werking. Daardoor zakt de watertemperatuur niet tijdens het spoelen. Ook de doorstroomhoeveelheid en de druk blijven constant, waardoor de kwaliteit van het nareinigen zeer hoog is. Het EMR-systeem maakt gebruik van het spoelwater met vier opeenvolgende injectielijnen, elk met een precieze druk, debiet en jetvorm. Op die manier wordt het verwijderen van detergent en de warmteoverdracht op een efficiënte manier uitgevoerd en wordt het spoelwaterverbruik verlaagd tot 1,1 liter per mand.
Rhima
Voorwasmachine
Het inschakelen van de GREEN voorwasmachines schakelt voor ruim 90% de voorspoeldouche uit, wat het verbruik van vers water en arbeid enormvermindert. Bovendien wordt het afvoerwater van de doorschuifmachine, dat nog een temperatuur heeft van 60 °C en heel wat actief wasmiddel bevat, aangewend als spoelwater, zodat er optimaal gebruikgemaakt wordt van het water, de energie en de wasmiddelen.
Wasemcondensunit met energieterugwinning
De wasemcondensunit heeft een tweeledig effect. Bij het openen van de kap worden de vrijkomende dampen afgezogen die langs een warmtewisselaar geleid worden. De dampen condenseren en komen niet in de keuken. Het condenswater loopt terug in de machine. Dankzij de warmtewisselaar wordt er warmte uit de opgevangen waterdampen teruggewonnen die gebruikt wordt om het toevoerwater voor te verwarmen.
Warmtewisselaar met energieterugwinning
De warmtewisselaar bestaat uit een vernuftig buizensysteem waarbij de warmte van het afvoerwater afgegeven wordt aan het binnenkomende koude water. De energie die daarmee teruggewonnen wordt, bedraagt circa 3,5 kW/uur bij 30 korven/uur.
